扬州市旭之源机械制造科技有限公司在新建年产2万吨铸件项目规划中，融入智能制造思路，打造数字化扬州铸件生产车间，推动汽车模具铸件、机床床身铸件传统铸造工艺升级。

项目在产线规划阶段，引入过程监测手段，对扬州铸件熔炼温度、浇注、冷却等关键工序数据进行记录追踪，减少人为因素带来的质量波动，精准提升汽车模具铸件、机床床身铸件精度稳定性。车间布局兼顾自动化转运设计，降低人工劳动强度，提升生产效率。

不同于传统粗放铸造模式，新车间同步配套环保治理设施，实现扬州铸件清洁化生产。扬州市旭之源机械制造科技有限公司将依托新车间，开发更高精度汽车模具铸件、机床床身铸件，满足高端装备客户对铸件尺寸稳定性、金相组织的严苛要求，以智能化改造提升扬州铸件产品核心竞争力。